Instruktionen beskrev förstabit.
Pia Borg 
En personlig berättelse om hur ett kort strömavbrott ledde till skrot – och vad det lärde mig om verkligheten i produktionen.
Första gången jag körde skrot
Jag minns fortfarande första gången jag som CNC-operatör körde skrot.
Det var ingen liten avvikelse som gick att rädda med lite extra arbete. Det blev riktiga skrotdetaljer med riktiga kostnader.
Maskinen hade 16 olika fixturer där varje fixtur hade egna koordinater som justerades separat. Processen fungerade normalt bra och det fanns instruktioner för hur arbetet skulle hanteras.
Vid omställning skulle förstabit lämnas in till mätrummet för kontrollmätning av läge.
Problemet var bara att situationen den dagen inte var en omställning. Det hade "bara" varit ett kort strömavbrott.
Maskinen startade igen och produktionen fortsatte. Men koordinaterna hade förändrats utan att jag förstod det.
Och jag ställde heller aldrig frågan om vad ett strömavbrott faktiskt kunde innebära för maskinen, referenserna eller koordinaterna.
Resultatet blev skrot.
När instruktioner möter verkligheten
Det där har stannat kvar hos mig genom hela yrkeslivet.
För det blev en väldigt tydlig lärdom om skillnaden mellan att:
- ha instruktioner
och att - ha arbetssätt som täcker verkligheten.
Instruktionen beskrev omställning.
Inte strömavbrott.
Och samtidigt hade jag själv inte tillräcklig förståelse för riskerna för att reagera och ställa rätt frågor.
Många problem i industrin uppstår just där någonstans.
Inte för att människor är ointresserade eller slarviga.
Utan för att verkligheten innehåller variationer, specialfall och situationer som aldrig riktigt fångats upp i processen.
Tyst kunskap är ofta den största risken
I många verksamheter bygger viktiga arbetssätt fortfarande på erfarenhet och tyst kunskap.
Man förväntas “veta”:
- vad som händer efter ett strömavbrott
- när en maskin behöver verifieras igen
- när något måste kontrollmätas extra
- vilka risker som finns trots att maskinen verkar fungera normalt
Problemet är att sådan kunskap sällan är stabil.
Den blir personberoende.
Och då kan samma situation ge helt olika resultat beroende på vem som står vid maskinen den dagen.
Kvalitet handlar om förutsättningar
Efter många år inom produktion, kvalitet och mätteknik har jag insett att bra kvalitet väldigt sällan handlar om att människor ska “skärpa sig”.
Det handlar betydligt oftare om:
- tydliga arbetssätt
- förståelse för risker
- gemensam kunskapsnivå
- standardiserade metoder
- erfarenhetsåterföring
- och att processerna faktiskt är byggda för verkligheten
För även duktiga och engagerade människor behöver rätt förutsättningar för att kunna göra rätt när något oväntat händer.
Och ibland är det först efter att man kört skrot som man verkligen förstår skillnaden mellan instruktion och verklighet.
Kategorier: : Produktion och kvalitet